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Implantación 5 S

Implantación y Certificación Metodología 5 S

5 S

5 S

Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología

  • Descripción

    Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos países con notable éxito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:

     

    SEIRI - ORGANIZACIÓN

    Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

     

    SEITON - ORDEN

    Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

     

    SEISO - LIMPIEZA

    Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

     

    S E I K E T S U- CONTROL VISUAL

    Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

     

    S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO

    Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

     

    S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO

    Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

  • Beneficios

    ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

    ·         Más espacio.

    ·         Satisfacción por las condiciones ambientales.

    ·         Mejor imagen hacia los clientes.

    ·         Mayor compromiso y responsabilidad en las áreas de trabajo.

    ·         Mayor conocimiento del puesto de trabajo.

    IMPLICACIÓN Y MOTIVACIÓN

    ·         Mayor respeto por los activos de la empresa.

    ·         Mayor respecto por jefes, colaboradores y subordinados.

    ·         Fomento del trabajo en equipo.

    ·         Conciencia de mejora continua.

    ·         Mayor tranquilidad y menor estrés.

    ·         Mejor clima laboral.

    INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

    ·         Mayor rapidez en la realización del trabajo.

    ·         Menos errores.

    ·         Menos incidentes y accidentes.

    ·         Menos movimientos y traslados inútiles.

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